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Die Vakuumwärmebehandlung von Werkzeugen und Bauteilen zählt heute zum Stand der Technik. Neben der Verzugsarmut zeichnen sich im Vakuum gehärtete Bauteile auch durch metallisch blanke Oberflächen aus, wodurch geringe Nacharbeitskosten anfallen. Durch die Möglichkeit der Warmbadsimulation lassen sich auch massivere Bauteile mit großen Querschnittsunterschieden in Punkto Verzug und Maßhaltigkeit optimal härten.

Mit dem umweltfreundlichen Verfahren der Vakuumtechnik werden mittel- bis hochlegierte Stähle gehärtet. Bei verzugsempfindlichen Werkstücke lassen sich hier ausgezeichnete Resultate erzielen. Mit dem umweltfreundlichen Verfahren der Vakuumtechnik werden mittel- bis hochlegierte Stähle gehärtet. Es ist das thermische Verfahren, mit dem sich insbesondere bei verzugsempfindlichen Werkstücken ausgezeichnete Resultate erzielen lassen. Mit präzise kontrollierbaren Parametern und viel Praxiswissen sorgen wir für hochwertige Ergebnisse in Serie. Die Anwendungsbereiche Automobilindustrie | Medizintechnik | Luft- und Raumfahrtindustrie Elektroindustrie | Textilindustrie | Maschinenbau | Werkzeugbau Die Werkstoffgruppen Mittel- bis hochlegierte Stähle

Das Erwärmen bis zu 1.300 °C erfolgt unter geregeltem Vakuum und die anschließende Abschreckung mit bis zu 20 bar Stickstoffüberdruck Das Verfahren bietet ideale Voraussetzungen für hochsensible Bauteile aus Werkzeug- und Formenbau, Anlagenbau, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Lebensmitteltechnik. Das Erwärmen bis zu 1.300 °C erfolgt unter geregeltem Vakuum und die anschließende Abschreckung mit bis zu 20 bar Stickstoffüberdruck. Ziel ist die Erzeugung randentkohlungs- und randoxidationsfreier Oberflächen, die weitere mechanische Bearbeitungen überflüssig machen. Das Verfahren bieten wir an den Standorten Witten und Wilthen an Nachhaltigkeitsfaktor: Das Verfahren ist besonders nachhaltig und umweltfreundlich, da es keine direkten Emissionen erzeugt und mit erneuerbaren Energien betrieben werden kann. VORTEILE Geringere Maß- und Formänderungen Randentkohlungs- und randoxidationsfreie Gefüge Metallisch blanke Oberflächen Hohe Bauteilsauberkeit Konstante Qualität

Das Härten von unlegierten und hochlegierten Werkzeugstählen erfolgt bei uns im Vakuumofen bis zu einer Härtetemperatur von maximal 1250 °C. Durch diese Wärmebehandlung erreichen die Stähle Höchstwerte an Härte und Festigkeit bei geringstem Verzug und sauberer Oberfläche. Dieses Verfahren ist besonders geeignet für Schnitt-, Stanzwerkzeuge, Stempel und Matritzen.

Das Vakuumhärten eignet sich für hochlegierte Stähle und Edelstähle und sorgt für hohe Kernfestigkeit. Für verzugsempfindliche Werkstücke, die eine metallisch blanke Oberfläche erfordern. Die Vakuumwärmebehandlung ist ein sehr wirtschaftliches, umweltfreundliches und effizientes Verfahren und eignet sich vor allem für verzugsempfindliche Werkstücke, die eine metallisch blanke Oberfläche erfordern. Darüber hinaus führen die exakt kontrollierbaren Behandlungsparameter der Vakuumwärmebehandlung bei identischen Ausgangsvoraussetzungen (Werkstoff, Bauteil, Vorbehandlung) zu sehr gut reproduzierbaren Ergebnissen. Daher eignet sich dieses Verfahren hervorragend für Großserien, aber auch für anspruchsvolle, hochwertige Einzelteile. Max. Abmessung: 600 x 900 x 570 mm Max. Gewicht: 600 kg

Verzugsarmes Härten dank Abkülung mit Stickstoffüberdruck. Geeignet für hochlegierte Stähle. Blanke Oberflächen. Hochlegierte Stähle (z.B. Kalt-, Warm- und Schnellarbeitsstähle, rostfreie Stähle) werden im Vakuum behandelt und mittels Gasüberdruck (bis 12 bar) abgeschreckt. Die Oberfläche bleibt dabei metallisch blank. Danach werden die Teile 1-3 Mal angelassen, um die gewünschten Eigenschaften einzustellen. Das Anlassen geschieht in der Regel an Luft oder im Schutzgas. Dabei sind leichte Verfärbungen (Anlassfarben) möglich. Die erreichbare Härte wird vom Kohlstoffgehalt bestimmt. Dieser beträgt bei härtbaren Stählen mindestens 0,2%. Die erreichbare Einhärtungstiefe wird durch die weiteren Legierungselemente beeinflusst.

Hoch- und niedriglegierte Werkstoffe für den Medizin- und Werkzeugbereich werden in der Regel im Vakuum gehärtet. Gerade für verzugsempfindliche Präzisionsbauteile, Formteile und Werkzeuge ist dieses Verfahren besonders geeignet. Das Härten im Vakuumofen erfolgt mit anschließender Stickstoffabschreckung, so dass eine blanke und saubere Oberfläche an den Bauteilen erreicht wird. Diese Wärmebehandlung ermöglicht die Realisierung höchster Ansprüche: geringste Verzüge und Maßhaltigkeit saubere und metallisch blanke Oberflächen Vakuumhärteöfen Unsere Härteöfen gehören zu den modernsten, die sich derzeit auf dem Markt befinden. Hierdurch lassen sich im Vakuum auch schwer härtbare Materialien (Ölhärter) wie z.B. 1.2842 oder 1.2826 bis zu bestimmten Wandungsdicken verzugsfreier härten. Mit Härteöfen der Firma Ipsen und Schmetz, Nutzraum 600x600x900 mm und einem Härteofen der Firma Systherms, Nutzraum Ø 800x1000 mm, mit jeweiligen Chargenlast von bis zu 800 kg werden wir den gestellten Anforderungen gerecht. Anlassen Tiefkühlen (bis -80 °C) Anlassen Grundsätzlich muss nach dem Härten ein Anlassen stattfinden um die Spannungsspitzen beim Härten auszugleichen und somit die Zähigkeit des Werkstückes zu erhöhen. Dies kann je nach Werkstoff und Vorgaben bis zu fünf Anlassvorgänge nach sich ziehen. Unsere Schnelligkeit und Flexibilität erreichen wir durch den Einsatz von 19 Anlassöfen, die wir in Temperaturdifferenzen von bis zu 5 °C betreiben. Durch den optionalen Einsatz von Schutzgas können wir sowohl ein Verzundern als auch das Verfärben der Oberfläche verhindern. Tiefkühlen Optional bieten wir das Tiefkühlen an. Beim Härten bildet sich im atomaren Gefügeaufbau Restaustenit mit einem Anteil von 10 – 20 %. Durch ein Tiefkühlen der Werkstücke bis -80 °C - direkt nach dem Härten und noch vor dem Anlassen - können wir gewährleisten, dass kein Restaustenit mehr in den Teilen vorhanden ist. Dadurch wird eine Maßänderung des Gefüges nahezu ausgeschlossen. Diesen Vorgang nennt man auch Altern.

Durch den Prozess der Compoundierung gelingt es uns, noch einmal Einfluss auf Ihren Rohstoff zu nehmen. Gravimetrische Dosierungen erlauben es, Inhaltsstoffe und Additive exakt in die Masse einzuarbeiten. Hierbei sind beinahe keine Grenzen gesetzt. Auf den Doppelschneckenextrudern ist die Zudosierung mehrerer Stoffe gleichzeitig möglich, wodurch Füllungen von bis zu 65% in einer homogenen Verteilung realisierbar sind. Durch Hinzugabe von Glasfasern, Glaskugeln, Schlagzähmodifikatoren, UV-Stabilisatoren, Hydrolysestabilisatoren, Hitzestabilisatoren, Teflon, Flammschutz und Farbbatch können Ihre Rohstoffe nach Wunsch und Anwendung aufgewertet werden. Um eine gleichbleibende Qualität auch während des Spritzprozesses zu gewährleisten, werden die Chargen in einem Mischsilo homogenisiert. Im Anschluss daran wird nach Kundenvorgabe in Säcken, Oktabins, Big Bags oder im Silo abgefüllt und ausgeliefert. Selbstverständlich steht auch hier die Qualitätskontrolle an oberster Stelle: der Warenausgang wird einer erneuten Prüfung unterzogen und im Labor auf seine Eigenschaften getestet, bevor Sie Ihr Produkt zurückerhalten.

Aufkohlen ist ein thermochemisches Wärmebehandlungsverfahren zum Härten von Stahlbauteilen, bei dem durch die Beigabe von Kohlenstoff die Oberflächenhärte gesteigert wird. Ziel ist hierbei die Erhöhung der Verschleißfestigkeit, um eine längere Bauteillebensdauer zu erreichen. Das Niederdruckaufkohlen im Vakuumofen mit System CARB PLUS erfolgt unter Einsatz von Acetylen. Dieses Einsatzhärteverfahren wird bei geringen Drücken und Temperaturen im Bereich von bis zu 1070°C durchgeführt. Profitieren Sie von den vielen Vorteilen des Niederdruckaufkohlens gegenüber konventionellen Aufkohlungs-Verfahren! • max. 2500kg • Isolierung aus Graphit • max. 1600°C • max. 15bar • bis 10-⁶mbar • Heizkammerausführung eckig • Anlassen • Niederdruckaufkohlen • Glühen • Härten • Thermoprocess Management System CARB PLUS LAB bei uns vor Ort In unserem hauseigenen LPC-Labor fahren wir auch für Sie Versuche. Sprechen Sie uns an! Vorteile für das Bauteil • Gleichmäßige Aufkohlungs- und Einsatzhärtetiefeergebnisse am gesamten Bauteil auch in engsten Ausbohrungen und komplexen Geometrien • Reduktion von Bauteilverzügen aufgrund von steuerbarer Überdruck-Gasabschreckung • Metallisch blankes Oberflächenergebnis • Keine Randoxidation Verfahrens-Vorteile • Homogene Aufkohlung auch bei massiven, dicht gepackten Chargen • Hervorragende Reproduzierbarkeit von Prozessergebnissen • Vollautomatisches, mannloses Verfahren mit Niederdruckaufkohlen, Gas-Abschrecken und Anlassen in einer Ofenanlage • Verkürzung der Aufkohlungszeiten durch Realisierung von höheren Prozesstemperaturen in der Vakuumtechnik Kosten- und Umwelt-Vorteile • Keine Pulverunterstützung – Separate Reinigungsprozesse zur Beseitigung der Pulverrückstände entfallen • Auch Waschprozesse wie nach Salzbad-Behandlung oder Ölabschreckung sind nicht notwendig aufgrund der trockenen Gasabschreckung • Kurze, effiziente Prozesszeiten mit geringstem Energiebedarf • Geringe Prozessgasverbräuche • Geringste Aufwände für Nacharbeiten aufgrund des verzugsminimierten, blanken Wärmebehandlungs-Ergebnis

OKTOPUS® Vakuumhebetechnik für Industriebau, Glasbau, Werkstatt In unserem Unternehmensbereich OKTOPUS® Vakuumhebetechnik entwickeln und produzieren wir Vakuumhebegeräte für den Baustelleneinsatz und für innerbetriebliche Anwendungen. Die Integration manueller oder angetriebener Dreh-, Schwenk-, Kipp- oder Hebebewegungen erlaubt ein effizientes, ergonomisches und sicheres Handling unterschiedlichster Materialien.

Schutzgasmuffel für den Einsatz in Durchlauföfen, in denen thermochemische oder inerte Verfahren ablaufen

Rotationswärmetauscher sind das effektivste System zur Wärmerückgewinnung in zentralen Lüftungsanlagen. Sie übertragen Energie in Form von Wärme, indem ein Wärmerad zwischen zwei Luftströmen rotiert. Durch die eine Hälfte der Speichermasse strömt Außenluft, durch die andere Abluft. Die Abluft gibt dabei den größten Teil ihrer Wärme an die Speichermasse ab. Die erwärmte Hälfte des Rades dreht sich weiter in den Zuluftstrom und gibt ihre Wärme an die einströmende, kühlere Außenluft ab. Effizient und klimaschonend Mit keiner anderen Technologie lässt sich der Primärenergieverbrauch eines Gebäudes so effizient minimieren wie mit der Wärmerückgewinnung. Sie sparen Betriebskosten und leisten gleichzeitig einen aktiven Beitrag zum Klimaschutz. Kombiniert mit Befeuchtung Clever kombiniert mit Befeuchtungsanlagen in der Abluft für adiabatische Kältegewinnung oder Befeuchtung der Zuluftanlage für hygienische Raumluft. Zuverlässige, leistungsstarke und hygienischer Befeuchtung sind sowohl eigenständig - oder in Kombination mit der WRG - in modernen Vollklimaanlagen kaum mehr wegzudenken. Individuelle Ausführung Frei von Chemikalien Hohe Wasser- und Luftqualität Geringer Energieverbrauch Spezialist für Wärmerückgewinnung RGS ist eines der europaweit führenden Unternehmen für Wärmerückgewinnungssysteme. Wir sind Kooperationspartner der Firma Klingenburg, einem der weltweit größten Hersteller in diesem Segment. Wir bieten Ihnen einen umfassenden Service von der Instandsetzung über die Reinigung bis hin zur Ersatzteillieferung – alles aus einer Hand.

Bei dem Ausscheidungshärten von Aluminiumlegierungen greifen wir auf langjährige Erfahrung, in dieser sehr anspruchsvollen Behandlung, zurück. Das Aushärten von Aluminiumlegierungen erfolgt auf modernsten und vollautomatisierten Wärmebehandlungsanlagen. Voraussetzungen an den Werkstoff zum Ausscheidungshärten: Das Produkt kann mit seinen Legierungsinhalten bei erhöhter Temperatur Mischkristalle bilden. Die aushärtbare Legierungskomponente weist eine geringe Diffusionsgeschwindigkeit bei abnehmender Temperatur auf. Die entstandene Materialmatrix im Produkt ist fein verteilt und ändert sich bei höherer Arbeitstemperatur nicht. Beispielmaterialien: AW 2017, AW 2024, AW 6056, AW 6061, AW 6082, AW 7075, AlSi7Mg, AlSi10Mg oder ähnlich. Das Ausscheidungshärten von Aluminiumlegierungen gliedert sich in folgende Behandlungsschritte auf: Das Lösungsglühen: Die produzierten Teile werden in einem von der Legierung und den Abmessungen abhängigen Zeit-Temperatur-Verlauf erwärmt. Die ausscheidbaren Legierungselemente müssen vollständig in Lösung gehen (homogenes Mischkristallgefüge). Das Abschrecken: Erfolgt je nach Bauteilgeometrie und Werkstoff in Wasser, temperiertem Wasser, Öl oder mittels Druckluft. Das Diffundieren zu neuen Ausscheidungen wird im Werkstoff durch diesen Abschreckvorgang verhindert. Das Gefüge ist nun einphasig und metastabil. Das Warm- oder Kaltauslagern: Abhängig von der Legierungszusammensetzung werden die Auslagerungstemperaturen und die Haltezeiten definiert. Durch die Warmauslagerung wandelt sich der einphasige Werkstoff in den zweiphasigen übersättigten Ausgangszustand um (Zustand T6). Längeres Lagern der Aluminiumteile bei Raumtemperatur oder höheren Temperaturen führt dazu, dass übersättigte Mischkristalle herausdiffundieren, sich in bestimmten Bereichen ansammeln und an den Grenzen intermetallische Verbindungen eingehen. Während dieses Vorganges steigen Härte und Festigkeit. Bei überhitzten Werkstoffen wie zum Beispiel AW 7075 wird in zwei Stufen warmausgelagert um die Spannungsrisskorrosion zu verhindern. Zustandsbezeichnungen nach der Ausscheidungshärtung von Aluminium: Durch die Wärmebehandlung können folgende Zustände eingestellt werden T4 Lösungsgeglüht und kaltausgelagert T6 Lösungsgeglüht und warmausgelagert T64 Lösungsgeglüht und dann zur Verbesserung der Verformbarkeit nicht vollständig warmausgelagert T66 Lösungsgeglüht und warmausgelagert, bessere mechanische Eigenschaften als T6 durch spezielle Kontrolle das Verfahrens. T73 Lösungsgeglüht und überhärtet (warmauslagern) zur Erzielung einer optimalen Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion Unsere Anlagentechnologie: Mehrzweckkammeranlagen mit auf die jeweiligen Bauteile abgestimmten Chargiergestellen Kontinuierliche Banddurchlaufanlagen Unser Teilespektrum für das Ausscheidungshärten von Aluminium: Schmiedeteile Gussteile Umformteile Schrauben Stanzteile diverse Verbindungselemente Bei Fragen im Bereich der Aluminium-Massenteile stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Sprechen Sie uns an - wir freuen uns auf Sie!

Peltierelemente, die auch thermoelektrische Module oder TEC genannt werden, stellen eine Art elektrisch betriebene Wärmepumpe dar. Einstufiges Peltierelement Abmessungen: 29,7x29,7x3,61 mm Toleranz 0,5 mm Höhentoleranz: 0,025 mm AC-Widerstand: 1,73-2,12Ohm (bei +25 °C Umgebungstemperatur) Elektr. Parameter: 6,0A / 17,5V / 57W Tmax: +170 °C dTmax: 72K Elektr. Anschlüsse: AWG #22 PTFE isolierte Litze Anschlusslänge: 133 mm Toleranz +6 mm/-1 mm Abisolierung 12 mm Vorverzinnt RoHS-konform

Scheidegg GmbH Systemtechnik bietet umfassende Dienstleistungen in der Baugruppenfertigung, die die Entwicklung, Herstellung und Montage von elektronischen und mechatronischen Baugruppen umfassen. Unsere Fertigungsprozesse sind auf höchste Qualität und Effizienz ausgelegt, um sicherzustellen, dass jede Baugruppe den höchsten Standards entspricht und Ihre Anforderungen vollständig erfüllt.

Wir verwenden das Induktivhärten als Verfahren zur Randschicht­härtung. Hierbei verleihen wir Werkstücken mit niedriger oder hoher Festigkeit eine Randschicht mit hoher Härte. Diese Randschicht, die meist örtlich begrenzt ist, wird induktiv mit einer Induktorspule erwärmt und somit auf die notwen­dige Härtetemperatur gebracht. Durch das Abschrecken mit Hilfe einer auf das Bauteil ausgerichteten Brause und einem speziellen Abschreckmediums wird eine Martensitbildung in der Randschicht erreicht. Für das Induktivhärten eignen sich alle Stähle mit einem ausreichenden Kohlenstoffgehalt (ab ca. 0,3 % C). Es können jedoch auch Stähle mit geringerem Kohlenstoff­gehalt induktivgehärtet werden.

Luft-Luft-Wärmetauscher werden in lufttechnischen Anlagen zur kontrollierten Be- und Entlüftung sowie zur Wärmerückgewinnung betrieben. Die Luft-Luft-Wärmetauscher können bei Betriebstemperaturen bis 70°C in der Standardausführung und bis 150°C in der Hochtemperaturausführung eingesetzt werden. Die Volumenströme reichen dabei von 400m³/h bis 45.000m³/h. Der Aufbau wird immer individuell je nach Art des Anwendungsfalls ausgeführt und erfolgt in Abhängigkeit von den baulichen Bedingungen. Ein einzelner Luft-Luft-Wärmetauscher verfügt bereits über Wirkungsgrade zwischen 45 – 65% und bei Kreuzgegenstromschaltung (Reihenschaltung) über 80% . Eine optimierte Anordnung kann zudem zu einem Selbstwascheffekt für eine effektive Eigenreinigung führen. Als Frostschutz und zur Leistungsregelung kann ein Bypass integriert werden.

In der Industrie kommen die verschiedene Thermoprozessanlagen zum Einsatz, welche prozessbedingt mit hohen Wärmeverlusten betrieben werden. Je nach Temperaturniveau, können diese Verluste effizient zurückgewonnen und nutzbar gemacht werden. Dabei ist die Nutzung der Wärme in Prozessen, im Betrieb oder durch Weitergabe an Dritte möglich. Auch die Umwandlungen in Kälte oder elektrische Energie sind etablierte Prozesse. Energieeffizienzmaßnahmen dieser Art sind effektive Werkzeuge zur Erreichung der Unternehmensziele bezüglich des CO2-Ausstoßes, der Energiekosten und der Wettbewerbsfähigkeit. Steigende Energiepreise, regulatorische Anforderungen (z.B. Auflagen der Rezertifizierung der DIN ISO 50001) und wachsende Bedenken hinsichtlich der Kohlendioxidemissionen und des Klimawandels schaffen Anreize, eine unternehmensweite Energieeffizienzstrategie zu verfolgen. Wir ermitteln die Potentiale bei Ihnen, erstellen die Konzepte, planen die Umsetzung und führen diese Projekte generalunternehmerisch für Sie aus. Die Nutzung von deutschen oder europäischen Förderprogrammen trägt zur Minimierung von Amortisationszeiträumen bei. Je nach Aufgabenstellung greifen wir auf ein umfangreiches Technologie- und Dienstleistungsnetzwerk zurück.

ThermSys bietet gängige Mantelthermoelemente der Typen J, K, N, T, E, S, R, B und C in Durchmesserbereichen ab 0,25mm bis 3mm mit Standard- (2.4816 (Inconel600), 1.4541) wie auch kundenspezifischen (Hastalloy, Haynes-Legierungen, Platin/Rhodium) Mantelmaterialien an. Für Fragen hinsichtlich Thermoelementtheorie, Anwendung und Eigenschaften wie Ansprechverhalten, optimale Fixierung etc. sprechen Sie uns gerne an! ThermSys bietet eine Reihe Standardthermoelemente an, kundenspezifisch kann aber ebenso fast jede Ausführung in Sondermantelmaterial, Länge, Steckeranschluss, Ausgleichsleitungslänge etc. realisiert werden. Kundenspezifische Thermoelementapplikationen, wie zum Beispiel Stufenthermoelemente, Schleppelemente, vakuumtaugliche Thermosignaldurchführungen oder fest eingelaserte bzw. hart eingelötete Mantelthermoelemente in Flanschen (KF / CF / etc.) sind ebenfalls in kundenspezifischer Ausführung erhältlich. Treten Sie gerne an uns mit Ihrer Aufgabenstellung heran!

In der Welt der Fertigungstechnik, wo die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit von Bauteilen oft unter extremen Belastungen stehen, spielt die Wärmebehandlung eine zentrale Rolle. Unsere Devise lautet: Wärmebehandlung ohne Kompromisse. Wir verstehen, dass neben der Wahl des optimalen Rohmaterials und der präzisen Ausführung zerspanender Fertigungsprozesse, die Wärmebehandlung entscheidend für die Endqualität Ihres Produkts ist. Mit unserer internen Kapazität für induktives Härten und Anlassen bieten wir umfassende Lösungen in der Wärmebehandlung. Dies versetzt uns in die Lage, nicht nur das erforderliche Fachwissen vorzuhalten, sondern auch die entsprechenden Messgeräte für eine exakte Qualitätskontrolle zu nutzen. Für spezialisierte Härteverfahren, die über unsere internen Fähigkeiten hinausgehen, kooperieren wir mit sorgfältig ausgewählten Partnern, die unser Engagement für Qualität und Präzision teilen. Unsere Palette an Wärmebehandlungsverfahren umfasst: Einsatzhärten: Ein Prozess, der die Oberflächenhärte von Stahlteilen durch Kohlenstoffanreicherung und anschließendes Härten erhöht. Durchhärten: Ein Verfahren, das für eine gleichmäßige Härte durch das gesamte Werkstück sorgt. Bainitisieren: Eine Wärmebehandlung, die eine bainitische Mikrostruktur erzeugt, um eine optimale Kombination aus Härte, Zähigkeit und Stärke zu erreichen. Vakuumhärten: Ein Verfahren, das in einem Sauerstoff-freien Umfeld stattfindet, um Oberflächenoxidation und -verzunderung zu vermeiden. Schutzgashärten: Hierbei wird das Werkstück in einer Atmosphäre aus Schutzgas gehärtet, um Oxidation zu verhindern. Gasnitrieren und Gasnitrocarburieren: Diese Verfahren verbessern die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit durch Anreicherung der Oberfläche mit Stickstoff. Induktivhärten: Ein schnelles und präzises Verfahren zur Oberflächenhärtung, das sich durch induzierte elektrische Ströme auszeichnet. Tiefkühlen: Dieser Prozess reduziert die Restaustenitmenge und steigert so die Härte und Stabilität des Werkstücks. Anlassen: Ein notwendiger Schritt nach dem Härten, um die gewünschte Kombination aus Härte, Zähigkeit und Festigkeit zu erreichen. Unsere Expertise in der Wärmebehandlung ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die exakt auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Bauteile zugeschnitten sind. Wir verstehen, dass jedes Detail zählt, und sind darauf ausgerichtet, die höchsten Standards in Qualität und Leistung zu erfüllen. Unsere Strategie, die besten Technologien und Partnerschaften zu nutzen, sichert Ihnen und Ihren Bauteilen einen Wettbewerbsvorteil, ohne Kompromisse.

Energie­effiziente und smarte Wärme­versorgung muss nicht kompliziert sein! enivon unterstützt Sie nicht nur bei der Anschaffung einer Photo­­voltaik­­anlage. Im ersten Schritt steht die Erstellung eines ganz­heitlichen Energie­­konzept im Vorder­­grund, um den maximalen Mehr­wert für Sie zu generieren. Wir fungieren dabei als Ihr verläss­licher Partner für die Beratung, Planung, Projekt­ierung, sowie die Installation und Wartung von Photo­­voltaik­­anlagen.

Wie bei der Arbeitnehmerüberlassung, wird die Rekrutierung und das Screening der Kandidaten durch unser Unternehmen durchgeführt. Die Kandidaten, die durch Ihre Auswahlverfahren ausgewählt wurden, werden in Ihren Personalbestand aufgenommen.

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